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感光树脂版晒版工艺各工序注意事项：冲洗。无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。时间与版面浮雕深度成正比。时间长，浮雕深，反之，太原安铂树脂，时间短，浮雕浅。同时，柔版冲洗时间长短还与显影液的温度，太原安铂树脂、使用时间长短、毛刷的压力轻重等有着直接的关系。由此可见，冲洗时间是根据各有关因素而灵活掌握的。柔版冲洗过程中，可以打开机盖检查，太原安铂树脂，冲洗时间不足时，可以盖好机盖，继续冲洗，直至达到要求为止。感光树脂指利用某些聚合物具有光分解的特性而产生图像的非银感光材料。太原安铂树脂
感光树脂版晒版工艺各工序注意事项：后处理。为使印版表面无粘性，而采用以下方法对版面进行去粘处理。光照法。用短波紫外线对印版进行短时间的照射，达到版面去脏的目的。化学法。采用稀盐酸、水、洗涤剂配置的溶液，把烘干后的版材版面朝上，浸人该溶液内去粘。然后用水冲洗净版面余液，烘干即可。扑粉法。在干燥后的印版版面扑上薄薄的一层碳酸镁或爽身粉即可去粘。此法去粘简单、省时、实用，但印版必须在后曝光以后进行扑粉处理。吸气膜美工技术培训感光性树脂形成薄膜应具有良好的化学、物理性质。
感光树脂柔性版(多层版）:此版适用于高质量半色调印刷，其所用油墨用水或乙醇稀释。适用于购物袋、箔、标签、信封、餐巾纸、包装纸盒(杯）、牛奶盒、瓦楞纸板等。柔性感光树脂版晒版工艺：制版原理:通过紫外光作用使主体聚合物单体与光引发剂、丙烯酸酯乙烯类稀释剂(单体）发生交联反应而不溶于清洗液,未曝光部分被清洗液冲洗掉而产生所需的印刷图像。晒版工艺:包括预曝光、主曝光、清洗(显影）、干燥、后处理、后曝光等。预曝光:对于单层版及多层版，预曝光可决定浮雕深度及精细浮雕细节，增加版基厚度（带支持体柔性版从正面曝光）。主曝光:在曝光过程中，浮雕由光聚合作用形成。浮雕质量由负片质量、曝光时间的正确性、制版设备的条件及其他条件决定(包括曝光管类型及年限、真空膜的透明性等)。
固体感光树脂版是柔印中主要的版材，由预制的固态感光树脂制成。固体感光树脂版制版具有宽容度大，厚度非常均匀，能容纳很精细的高光层次，比橡胶版及液态版收缩量小。耐印率高等许多优点，使柔印的精度和质量比传统的橡胶版大为提高，目前固体感光树脂版较高解像度已超过350线，网点再现力可达1%～95%,版材平整度±0.013mm。固体感光树脂版的结构为:表面薄片主要用于保护感光树脂版材。一般从制造出来直到制版过程中反面曝光结束为止。保护层:为磨砂片基，处于表面薄片及感光树脂之间，在表面薄片撕开后，可允许良好的接触及在底片曝光时提供良好的真空吸气，在洗版过程时，保护层会即刻被溶解掉。保护层的作用是防止感光树脂层被擦坏，并阻挡光线照射树脂层而发生光化反应，造成废版。粘合层:涂布在保护层和感光树脂层之间，但不能过份粘结牢固。感光环氧树脂是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。
感光树脂主要用于电器、电机绝缘封装件的浇注。感光树脂版各道工序需要注意的细节：洗版：把版泡在药剂里面，用软毛刷来回刷，在刷的过程中，硬化的部分是刷不掉的，没有硬化的部分，印版就会与药剂溶解，被刷子刷掉。所以，网点也好，实地也好，被曝光后的图文就不会被洗掉，从而形成印版。去粘：去粘所用的紫外线波长不一样，主要用200纳米的短波，所以需要换UV-C的灯管去照射，起到去粘的作用。后曝光：去粘之后要做一个整体的后曝光，采用300-400纳米的紫外线照射，对印版进行后曝光，增加印版的硬度，提高印版的使用寿命，这时需更换的灯管是UV-A型。吸气膜感光树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。感光树脂能在光照下吸收光能引起高分子聚合或降解。太原安铂树脂
感光环氧树脂是一种高分子聚合物。太原安铂树脂
固体感光树脂版和液体感光树脂版有哪些区别？固体感光树脂版在常温下为固态，但以尚未固化的热塑性嵌段共聚物为主，而液体感光树脂版则以高黏度的感光树脂为主。固体感光树脂版生产厂家依一定规格制好各种大小及厚度的版材，送到制版厂家。制版时只要将版材放在晒版机上，用底片曝光成像。液体感光树脂版供货商是将桶装的感光树脂送到各制版厂家，制版时要用特定设备将液体树脂按所需尺寸及厚度绕注在固定版框内，然后在晒版机上用底片曝光成像。太原安铂树脂
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