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树脂版，感光胶层的干燥，胶层是否干透是控制树脂版制作质量的又一个关键，胶层完全干透，容易达到要求的曝光参数，提高网版的耐印力，也利于废网版的回收，必须引起重视。如果感光胶(膜)层未干或没有干透，即使曝光时间准确，但由于潮湿的感光层对光的敏感性较差，也会显得受光不足，显影时感光胶层易被冲显掉，或印刷时不耐印等。因此必须重视干燥控制。感光膜片为重氮类感光材料，其厚度有６种规格，可在常温下储存18个月。感光膜片应在有水的条件下贴附，油墨面需要刮涂感光胶两次。树脂版一般是脂肪族，微型液体机生产、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂，微型液体机生产。树脂版的树脂广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。在制作印版的时候就要提前考虑到树脂版贴版变形的因素，微型液体机生产，以便在印版帖服在滚筒上后，变形到应有的长度。微型液体机生产
要怎么提高柔性树脂版制版质量呢？没有压力，就不能把油墨转印到纸张上，但压力要适中，树脂版上机印刷时要调节好着墨辊的压力，并且树脂版与压印滚筒之间的压力在保证印刷质量的前提下应尽量小，避免因压力过大造成缩小文字、线条和图文碾掉或压坏，削弱树脂版的耐印力。树脂版曝光之前要涂擦少量的滑石粉。尽量选用磁性版台、铝托版粘版，因为其厚度均匀，版面平整，压力调节相对容易一些。而木板平整度相对差些，受压后易起凸，遇水膨胀变形。南京树脂版材的价格感光树脂版各道工序需要注意的细节：检查菲林片：主要是检查菲林片的清晰度和黑度。
树脂版的强度是普通丙烯酸的15至20倍，是普通玻璃的40倍，是抗冲改性丙烯酸的5至10倍。树脂板在加工，运输和使用过程中具有足够的承载力，有助于防止破裂。生态树脂板的常用材料有PETG，PMMA，PC，PS等具有良好透光率和一定强度的高分子材料。树脂版印刷是铅印印刷的一种技术，适用于印刷面图案要求清晰、套色误差允差较小的印面。该种印刷方式比例也越来越少，主要用于偏远的不发达的山区印刷厂。由于铅印的技术相当落后，为了告别铅与火的时代，树脂版印刷应运而生，作为铅印到胶印的过渡技术。
树脂版晒版曝光不足对印刷有哪些影响？显影过程中发生破损，曝光不足的树脂版，显影时由于水压的作用，会造成图像边缘不规则，胶膜有孔，感光胶沿丝网的涂胶面流淌，或自网孔向下淌。发现这一问题后，要通过试验确定曝光时间，重新晒版。另外，曝光不足将影响到网版在印刷机上的使用寿命，对于短版活没问题，若印量为几千印或上万印，由于感光胶未充分固化，网版图像有可能出现破损，或者由于强腐蚀溶剂和油墨的浸蚀造成版膜脱落，因此，曝光不足的网版不能上机印刷。液体感光树脂版的组成：液体感光树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。
感光胶制树脂版是涂布感光胶制得的网版，网上感光胶层的厚度可由操作者控制，但在制版时，由于胶层厚度受操作者刮涂手法的限制，胶膜平整度稍差，即网版各处的值大小不一。感光胶层薄时，胶膜表面粗糙，则值大，印刷时，油墨可能从网版与承印物接触的空隙（网版低凹处）散流，造成图文边缘不整齐，线条和网点的锐利度下降等。不仅如此，由于树脂版感光胶层不易控制，尤其在胶层薄的情况下，网版显影时，在水压的冲击下，出现砂眼等，使网版耐印力下降。树脂版上附有微量的细小颗粒物质，就可以解决这个问题。微型液体机生产
柔印树脂版的好坏，制版曝光控制是关键。微型液体机生产
目前，市场上销售的树脂版型号很多，但都是由高弹成合物、光引发剂、交联剂、热阻聚剂、增感剂等组分构成。树脂版的感光度取决于光引发剂的性能，一般采用的有安息香醚类、芳香酮类、重氮化合物、蒽蓖类物质等。主要是阻止热聚合反应的发生，提高版材的保存期。常用的有苯二酚、没食子酸、维生素C等。主体是高分子的弹性体树脂。常用的有合成橡胶，丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁钠橡胶等；聚氨脂弹性体如TDI弹性体，六次甲基双异睛酸弹性体；聚丙烯共聚弹性体如丙丁共聚体、甲丙丁共弹性体等。由于使用的弹性树脂不同，各种树脂版的弹性、耐磨性、耐溶剂性及显影液都不相同。微型液体机生产
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